Огляд

ВЕРСТАТ Boschert CombiCut

ВЕРСТАТ Boschert CombiCut – спільно з компанією Kjellberg, що займається технологією тонкої плазми, Boschert розробив економічно ефективну альтернативу комбінованим перфораторам і лазерним верстатам. Завдяки вдосконаленню технології тонкого плазмового різання за останні роки стало можливим якісне різання навіть тонколистового металу з дуже високою якістю. Додатковою перевагою Boschert CombiCut є те, що наші машини EccoLine, TWIN і TRI можуть бути оснащені плазмовим різаком. Завдяки такій універсальності Boschert може задовольнити всі вимоги клієнтів.

Продуктивність, якість, гнучкість: вирішальний фактор у конкурентній боротьбі. З появою технології HiFocus у 2000 році світ плазмового різання побачив новий вимір продуктивності, якості та різноманітності застосування, заснований на добре відомій технології FineFocus. Виняткова якість поверхні різу характеризується відсутністю окалини, точним допуском кута і прямолінійності різу, а також гладкістю кромки різу і допуском позиціонування +/- 0,2 мм. Крім того, повторюваність становить 0,03 мм і базується на технології системи HiFocus, яка відома у всьому світі.

Технологічна гнучкість, досяжна якість різання і доступність системи різання значною мірою залежать від узгодженості між джерелом живлення і плазмотроном. Крім того, на продуктивність значно впливає конфігурація джерела живлення. Електронні джерела живлення з первинною комутацією пропонують оптимальні можливості для реалізації цих вимог. Саме тому було розроблено інверторне джерело живлення HiFocus 161i, що має сприятливий робочий діапазон від 4 до 160 А.

Запит товару

Технічний спеціаліст

Опис

Особливості

Чудова якість різання завдяки гнучкій адаптації технологічної послідовності до завдання різання
Оптимізація процесу різання завдяки швидкому регулюванню струму різання, високому динамічному відгуку на малих контурах і зменшенню шляху обкатки, сигналу кута тощо
Довговічність витратних матеріалів завдяки контрольованому збільшенню та зменшенню струму під час пуску та зупинки, а також під час проколювання
Швидкий початок роботи завдяки надзвичайно швидкому переходу від пілотної дуги до основної дуги
Невеликі компоненти, а отже, мала вага
Покращений енергетичний баланс завдяки мінімізації втрат на перемикання
Незалежність від коливань в електромережі
Всі параметри різання контролюються за допомогою послідовного інтерфейсу; послідовна передача даних на ПК для діагностики

Технічні характеристики

Робочий діапазон
Combicut 750×1500 1580 x 810 мм
Combicut 1000×2000 2080 x 1060 мм
Combicut 1250×2500 2580 x 1310 мм
Combicut 1500×3000 3080 x 1560 мм

Продуктивність
Потужність плазми 160 А
Макс. товщина листа 12 мм розкриття струбцини
Макс. довжина листа 9999 мм при перестановці
Макс. зусилля плазмового різання 35 мм
Макс. зусилля пробивання 280 кН (опція 400 кН)
Макс. вага заготовки 200 кг

Швидкості
Макс. швидкість позиціонування
вісь X 60 м/хв
Макс. швидкість позиціонування
вісь Y 60 м/хв
Одночасне X та Y 85 м/хв
Макс. кількість ходів штампування 400 1/хв
Макс. кількість ходів маркування 800 1/хв

Інструменти
Інструменти Trumpf
Макс. діаметр пробивання 105 мм або будь-якої форми
в межах 105 мм
Revotool 4 / 6 / 7 / 8 станцій
Час зміни інструменту 1 сек. Revotool
15 сек. вручну
Точність пробивання
Точність позиціонування + 0,10 мм
Повторюваність + 0,03 мм
Програмовані жолоби для плазмового різання та штампування деталей 500 x 500 мм макс.

Потреба в просторі та вага
Combicut 750×1500 6000 x 4800 x 2110 мм Вага 13500 кг
Combicut 1000×2000 7000 x 5400 x 2110 мм Вага 14500 кг
Combicut 1250×2500 8000 x 6000 x 2110 мм Вага 16300 кг
Combicut 1500×3000 9000 x 6500 x 2110 мм Вага 17400 кг
Електричні характеристики 60 кВА