Спеціалізована лінія для серійного виробництва рам під звукопоглинальні вставки Wammes Sound attenuator pod system APS Ultra

Спеціалізована лінія для серійного виробництва рам під звукопоглинальні вставки Wammes Sound attenuator pod system APS Ultra


APS Ultra — спеціалізована лінія (rollformer) від Wammes для серійного виробництва рам (падів / pod-frame) під звукопоглинальні вставки (sound-attenuator splitters). Станина формує рамку потрібної ширини та профілю; краю підкочуються на 180° для додаткової жорсткості, прорізи й перфорації виконуються для швидкого збирання, а кінцева рама збирається/з’єднується заклепками. Конфігурація дозволяє виготовляти поди шириною від 100 до 300 мм (проміжні розміри — безступінчасто), з використанням рулонного матеріалу оцинкованої сталі 0,5–0,6 мм.

Особливості та переваги
  • Універсальність по ширині: будь-яка ширина спліттера в діапазоні 100–300 мм; проміжні розміри — безступінчасті, що дає гнучкість для різних замовлень.
  • Підвищена жорсткість рами: край рамки підкочується на 180° (edge-wrapping) — значно зростає стабільність та жорсткість конструкції.
  • Оптимізована збірка: перфорація отворів для швидкого з’єднання рамок (hole perforation) та перфорація згинальних кромок спрощують і прискорюють складання.
  • Великий вибір інструментів: широкий спектр профілювальних і надрізних інструментів під замовлення — адаптація під форму ребер жорсткості за вимогами клієнта.
  • Промислова автоматика: повністю гідравлічна система приводу з керуванням на базі SIEMENS CPU та HMI — стабільна, точна й зручно програмована робота.
  • Інтеграція даних: передача виробничих даних по мережі — для зв’язку з ERP/MES або іншими елементами лінії.
  • Персоналізація: можливість тиснення/пресування імені або коду на виробі (name embossing) — допомагає маркуванню та ідентифікації.
  Стандартна комплектація
  • Роликоутворювач (rollformer) APS Ultra із модульною кількістю профілювальних станцій (залежно від профілю).
  • Набір інструментів для формування кромки з обертанням 180° та для формування ребер жорсткості (за замовленням).
  • Інструменти для перфорації отворів у місцях з’єднання та перфорації згинальних кромок.
  • Повністю гідравлічна привідна система.
  • Контролер SIEMENS (CPU) та сенсорний HMI для налаштування та збереження рецептів; можливість мережевої передачі виробничих даних.
  • Електричне підключення і базова електротехнічна комутація (400 V, 50 Hz; 4,0 kW).
  Опції
  • Розширений набір профілювальних інструментів (візерунок ребер жорсткості згідно вимог).
  • Автоматична подача рулону (декойлер) з системою вирівнювання і обрізки кромки.
  • Модуль автоматичного відрізання/пилки для підготовки заготовок потрібної довжини.
  • Додаткові рішення для маркування/тиснення (name embossing) та ідентифікації деталей.
  • Пакети для інтеграції в лінію (передача даних у MES/ERP, інтерфейси Industry-4.0).
  Технічні характеристики
Параметр Значення
Ширина пада (pod width) 100 – 300 мм (проміжні розміри безступінчасто регулюються).
Матеріал Оцинкована сталь, товщина 0,5 – 0,6 мм.
Кількість профілювальних станцій Залежить від конкретного профілю (підбирається інструментально).
Ширина рулону (coil width) Залежить від форми пода (вказується при замовленні).
Форма ребер жорсткості Виконується згідно вимог замовника (профіль ребер кастомізується).
Регулювання ширини Ручне регулювання з цифровим індикатором.
Електроживлення 400 V, 50 Hz, L1/L2/L3/N/PE, потужність ~4,0 kW.
Габарити (Д × Ш × В) 6 500 × 1 000 × 1 500 мм.
Колір (заводське виконання) RAL5003 / RAL1003 (стандартна комбінація).

Документація не знайдено.

Маєте запитання?

Раді будемо допомоти!






    Згода на обробку даних *


    ми зателефонуємо

      Будь ласка, надішліть Вашу контактну інформацію і наші фахівці зателефонують Вам найближчим часом!