Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2

Бренд
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 2
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 3
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 4
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 5
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 6
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 7
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 8
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 9
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 10
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 11
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 12
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 13
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 14
Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2 - Зображення 15

Згинальний центр RAS MiniBendCenter 2

Бренд
Запит Товару
Технічний спеціаліст

Листозгинальний центр RAS MiniBendCenter 2 – це високотехнологічне рішення для повністю автоматизованого згинання дрібних і середніх деталей із листового металу. Машина поєднує компактність, швидкість і універсальність, забезпечуючи гнучке виробництво без потреби у додаткових ручних операціях. MiniBendCenter 2 особливо ефективний у серійному виробництві компонентів для електроніки, побутової техніки, вентиляційних систем, металевих меблів та інших галузей, де потрібна точність і висока продуктивність при обробці невеликих деталей.

Автоматизація процесів завдяки роботизованій подачі, програмуванню послідовностей згинання в 3D та унікальній технології Up/Down згинання дозволяє виконувати складні профілі без перевертання заготовки, що значно скорочує цикл виробництва.

Особливості та переваги
  • Компактність і продуктивність – ідеальне рішення для деталей невеликого формату, з високою швидкістю обробки та мінімальною потребою у площі виробничого цеху.
  • Повна автоматизація – завдяки інтегрованому роботу, що здійснює завантаження, позиціонування, перевертання (за потреби) та укладання готових деталей.
  • Up/Down технологія згинання – згинальна балка працює в обох напрямках, що усуває необхідність ручного перевертання матеріалу.
  • 3D-програмування з Bendex – програмне забезпечення автоматично створює послідовність згинів за 3D-моделлю деталі, мінімізуючи помилки та скорочуючи час підготовки виробництва.
  • Інтелектуальне розпізнавання заготовок – камера-сканер автоматично визначає положення і геометрію листа, гарантуючи правильний старт процесу.
  • Автоматичний змінник інструментів – підлаштовується під вимоги конкретної деталі без втручання оператора, що знижує час переналагодження до мінімуму.
  • Висока точність і повторюваність – завдяки стабільній конструкції та сервоприводам забезпечується точність навіть у багатоступеневих операціях.
  • Гнучкість у виробництві – обробка широкого спектра матеріалів і форм профілів.
  • Зниження трудомісткості – весь процес виконується автоматично, оператор виконує лише функції контролю.
  Стандартне оснащення
  • Роботизована система подачі та вивантаження: маніпулятор із вакуумними захватами для точного завантаження та переміщення заготовок.
  • Сканер-контроль положення заготовки: забезпечує автоматичне визначення координат та орієнтації листа.
  • Система Up/Down згинання: згинальна балка працює у двох напрямках, що дозволяє формувати складні деталі без перевертання.
  • Автоматичний змінник інструментів: швидке переналагодження між різними типами деталей.
  • Система керування Bendex 3D: автоматичне програмування послідовностей згину з імпортом CAD-файлів.
  • Модуль автоматичного укладання готових деталей: вивантаження у контейнери чи на піддони.
  • Високоточна система сервоприводів: стабільна робота з максимальною повторюваністю.
  • Компактна конструкція: оптимізована для інтеграції у сучасні виробничі лінії.
  Можливості інтеграції та розширення
  • Інтеграція у виробничу лінію – підключення до попередніх і наступних процесів (лазерне різання, штампування, зварювання тощо).
  • Гнучкі варіанти укладання – можливість налаштування під різні контейнери, піддони чи автоматизовані склади.
  • Розширення програмного забезпечення – інтеграція із зовнішніми CAD/CAM системами та ERP для повної цифрової прозорості виробництва.
  • Адаптація під специфічні деталі – конфігурація захватів та інструментів під особливі форми або матеріали.
  Технічні характеристики
Параметр Значення
Робоча довжина згину 2500 мм
Мінімальний розмір заготовки 50 × 40 мм
Максимальний розмір заготовки 600 × 600 мм
Максимальна товщина листа (сталь, 400 N/mm²) 3,0 мм
Габарити машини (роботизоване завантаження) 9500 × 6100 мм
Максимальна висота виробу 127 мм

 

 

231020_RAS_Fertigungsprogramm_En RAS_MiniBendCenter-2_EN

Запит Товару
Технічний спеціаліст

Супутні товари

Маєте запитання?

Раді будемо допомоти!






    Згода на обробку даних *

    ми зателефонуємо

      Будь ласка, надішліть Вашу контактну інформацію і наші фахівці зателефонують Вам найближчим часом!