Плазморізальний верстат Boschert ErgoCut 3015

Плазморізальний верстат Boschert ErgoCut 3015


Boschert ErgoCut — серія плазмових верстатів промислового класу для розкрою листового металу з високою точністю, високою продуктивністю і багатьма функціями допоміжного обладнання (маркування, свердління, різьбонарізання). Модель ErgoCut 3015 має робочу область 1500 × 3000 мм і використовує джерело плазми Kjellberg HiFocus 160i як стандартний варіант, з можливістю оснащення системою Hypertherm.

Особливості та переваги
  • Жорстка портал-конструкція із високоточними напрямними — забезпечує стабільність та мінімальні похибки позиціювання.
  • 7-осьове CNC-керування — дозволяє одночасно рухати кілька осей, оптимізуючи траєкторії різу.
  • Швидкість позиціювання до 75 м/хв — динамічні приводи забезпечують швидкі монтажні переміщення.
  • Регульована швидкість різу від 200 до 8 000 мм/хв — підлаштовується під товщину матеріалу та вимоги до якості кромки.
  • Автоматичне управління висотою плазморіза (Z-вісь) — підтримує оптимальну відстань між факелом та листом під час неідеальних поверхонь.
  • Самочисний контейнер відходів (Auto Clean) — контейнер рухається разом з головкою різу, збирає дрібні деталі, автоматично вивантажується.
  • Мобільний стіл підтримки — стіл на роликах, який можна висунути для завантаження/розвантаження, потім повернути в робочу зону.
  • Багатофункційність — крім плазмового різу, є модулі маркування, свердління і нарізування різіби.
  • Підвищені джерела плазми — стандартно Kjellberg HiFocus 160i, також можливість Hypertherm HyPerformance.
  • Висока якість кромок та повторюваність — гарантія точності позиціювання ±0,05 мм; повторюваність ±0,03 мм; кутові допуски ±0,2 мм.
  Стандартне оснащення
  • Джерело плазми Kjellberg HiFocus 160i (160 A) — стандартне.
  • CNC-контролер з 19" сенсорним дисплеєм або еквівалентним інтерфейсом із розширеною пам’яттю, USB, LAN.
  • Автоматичне корегування висоти факела (Z-вісь) під час різу та пробивання.
  • Самочисний вакуумний контейнер (suction / waste container) — слідкує за позицією головки, щоб збирати дрібні деталі.
  • Підтримуючий стіл, змонтований на роликах (mobile support table).
  • Маркувальний модуль (marking) для креслення контурів на листі.
  • Притиск (pneumatic hold-down) для фіксації листа під час операцій.
  Опції (додаткові модулі та можливості)
  • Друге змінне підтримуючий стіл (exchangeable second table) — для ефективнішого завантаження / розвантаження.
  • Джерело плазми Hypertherm HyPerformance як альтернатива Kjellberg HiFocus.
  • Свердлильно-різьбонарізна голова (drilling / tapping) — дозволяє свердлити до 20 мм і різьбити M3–M16.
  • Система витяжки / фільтрації (high performance filter, ventilation) — для чистого повітря, менше диму / пилу.
  • Підсилена система охолодження для тривалої експлуатації під великими навантаженнями.
  • Режими спеціального програмування — наприклад, оптимізація траєкторій, автоматичне сортування малих деталей по контейнерах.
  • Резервна/додаткова голова плазми або запасні вставки для швидкої заміни витратних елементів.
  • Удосконалені системи захисту / огородження — додаткові кришки, світлові бар’єри, датчики безпеки.
  • Додатковий стіл з роликами / конвеєр для автоматичного вивантаження готових деталей.
  Технічні характеристики :
Параметр Значення
Робоча площа (X × Y) 1500 × 3000 мм (площа різу)
Джерело плазми Kjellberg HiFocus 160i (стандартне)
Швидкість позиціювання до 75 м/хв
Швидкість різу / руху головки від 200 до 8000 мм/хв
Макс. товщина (м’яка сталь) 50 мм (рекомендовано 35 мм)
Макс. товщина (нержавіюча сталь) 40 мм (рекомендовано 30 мм)
Макс. товщина (алюміній) 40 мм (рекомендовано 30 мм)
Вимоги до простору (L × W × H) 7000 × 5000 × 2800 мм
Вага 3000 кг
Електроживлення Основна машина: 3 × 25 А (14 кВт); Плазма: 3 × 50 А (33 кВт)

UebersichtErgoCut

Маєте запитання?

Раді будемо допомоти!






    Згода на обробку даних *


    ми зателефонуємо

      Будь ласка, надішліть Вашу контактну інформацію і наші фахівці зателефонують Вам найближчим часом!