Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 2

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 3

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 4

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 5

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 6

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 7

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 8

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07 - Зображення 9

Фальцепрокатний верстат RAS SpeedySeamer 22.07

Фальцепрокатні верстати Формування Бренд RAS

Запит Товару

Технічний спеціаліст

RAS SpeedySeamer 22.07 — це багатофункціональний та економічно ефективний фальцепрокатний верстат від німецького виробника RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Він спеціально розроблений для швидкого та якісного виробництва різних типів з’єднувальних швів (фальців) на прямокутних та круглих повітроводах у HVAC-індустрії (вентиляція, опалення, кондиціювання).

Призначення: Профілювання (формування) всіх поширених з’єднань на тонколистовому металі.
Конструкція: Верстат оснащений сімома (7) формувальними станціями (роликами).
Головна перевага: Висока робоча швидкість (16 м/хв), що забезпечує значну продуктивність.

Особливості та переваги

Висока продуктивність: Завдяки швидкості 16 м/хв SpeedySeamer здатний виробляти кілька сотень метрів повітроводів щодня, забезпечуючи швидке та прибуткове виробництво.
Універсальність: Можливість одночасної установки двох наборів роликів дозволяє виготовляти парні з'єднання (наприклад, чоловічу та жіночу частини замка) без простою на переналагодження.
Якість профілю: Ролики встановлені на роликових підшипниках, що забезпечує високу точність профілювання та довговічність обладнання.
Покращена якість шва: Широка коробка передач (редуктор) підвищує жорсткість і якість формування фальца, мінімізуючи деформації.
Запобігання пошкодженню алюмінію: Верстат має підйомний пристрій, який допомагає уникнути розтріскування (розривів) при роботі з м'якими матеріалами, такими як алюміній.

Стандартне оснащення

Формувальні станції: 7 пар роликів, оптимізованих для послідовного формування профілю.
Базовий комплект роликів: Зазвичай включає ролики для поздовжнього фальца (наприклад, 11 мм) або Pittsburgh Lock.
Механізм приводу: Електричний привід, розрахований на трифазне живлення.
Корпус: Масивна, стійка конструкція для мінімізації вібрації.
Подвійне робоче місце: Можливість одночасного встановлення двох різних наборів роликів.

Опції

Додаткові набори роликів: Можливість придбання змінних наборів роликів для формування інших типів фальців, таких як:
- Standing Seam (Стоячий фальц).
- Flat Seam (Плоский фальц).
- Набір для з'єднання круглих труб.
Версія для нержавіючої сталі: Опціональне виконання або спеціальні ролики для роботи з нержавіючою сталлю без погіршення якості профілю.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Кількість формувальних станцій	7 шт
Макс. товщина матеріалу	1.5 мм (м'яка сталь)
Макс. висота профілю	20 мм
Робоча швидкість (прибл.)	16 м/хв
Електроживлення	3×400/50 В/Гц
Потужність (прибл.)	3 кВт
Призначення	Фальцепрокатування (Lockforming)
Габаритні розміри (ДхШхВ)	2010×640×1025 мм