Особливості та переваги

• Dynamic Folding Technology (DFT) — синхронний рух декількох осей забезпечує мінімум простоїв у циклі та високу продуктивність без втрати точності. Це дає швидші послідовності згинів і коротші цикли обробки.
• Гідравлічне автоматичне регулювання товщини матеріалу — система автоматично встановлює потрібний повітряний зазор між інструментами відповідно до товщини листа, що гарантує правильний радіус і стабільний результат.
• Центральне програмоване коронування (crowning) — компенсує прогини по довжині і забезпечує паралельні, точні профілі навіть на великих заготовках.
• Швидкі та потужні гідравлічні вузли — високопродуктивні гідравлічні агрегати дають короткі цикли та стабільні результати; при потребі доступний PRO-гідравлічний блок для ще більшої зусилля.
• Розширена автоматизація захватів і позиціювання — модульні захвати (gripper units), можливість подвійних та багатосекційних захватів, а також конусні (tapered) функції для виготовлення похилих профілів — усе це розширює набір виготовлюваних виробів і підвищує ефективність.
• Ергономіка та допоміжні засоби — нижня балка може слугувати підпором при завантаженні (loading aid), кульковий стіл для підтримки заготовки полегшує позиціювання важких виробів.

  Стандартне оснащення

• Dynamic Folding Technology (DFT) — синхронне управління осями для швидких, плавних циклів.
• Гідравлічне автоматичне регулювання товщини матеріалу (material thickness adjustment).
• Програмоване коронування (crowning) для компенсації прогину балки.
• Кульковий стіл для підтримки листа (ball sheet metal support table).
• Нижня балка як допоміжна опора (loading aid / glide units).
• Базовий комплект засобів безпеки (лазерні направляючі / захисні зони згідно європейських норм).
• Високопродуктивна гідравліка (основний гідравлічний агрегат).

Опції (розширення функціоналу) Thalmann пропонує широкий набір додаткових модулів для TC-300, що дозволяють адаптувати верстат під конкретні виробничі задачі:

• Різні типи захватів (gripper units) — одиночні, подвійні, багатосекційні та автоматизовані конусні (tapered) захвати для одночасної обробки/згинання кількох елементів.
• Автоматизовані секції пальців упору (back-gauge stop fingers) — позиціювання для діапазону від 5 мм до 1150 мм (автоматичне спрацьовування при малій зоні захвату).
• PRO-гідравлічний блок — спеціальний високопродуктивний гідравлічний вузол (більше тиску/потужності, додаткове охолодження) для підвищення пропускної здатності.
• Електричний подовжувач/продольна різка (electric longitudinal slitter) — інтеграція підрізу в процес згинання (з можливістю швидкої заміни на головку для підгинів/roll-former).
• Головка для підгину / роллоформер (hemming & roll former) — модульні головки для утворення дуже щільних підгинів і профілів.
• Інструменти з HARDOX 400 — зносостійкі інструментальні балки для важких умов експлуатації.
• LED-освітлення лінії згину (LED bending lights) — покращене освітлення з регулюванням кольору для безпечнішої та точнішої роботи.
• M-Guard (Remote Access / дистанційне обслуговування) — захищений VPN-канал для віддаленої діагностики, оновлень та сервісу.

 

Технічні характеристики

• Макс. товщина матеріалу (сталь 400 Н/мм²): 3,00 мм
• Робоча довжина: 6,4 м
• Глибина заднього упору: 1250 мм
• Макс. кут згинання: 140°
• Точність згинання: ±0,5°
• Ширина згинальної балки: 12 мм
• Висота відкриття: 150 мм
• Кількість захватів: 6