Промисловий верстат для глибокої відбортовки Hornung TSK600

Бренд
Промисловий верстат для глибокої відбортовки Hornung TSK600

Промисловий верстат для глибокої відбортовки Hornung TSK600

Бренд
Запит Товару
Технічний спеціаліст

Hornung TSK 600 — це автоматизований, високоточний верстат для холодної обробки торців труб. Він спеціально розроблений для операцій відбортовки (фланцювання), зігування (буртизації), обкатки (роликової обробки) та обрізання труб і циліндричних заготовок. Верстат TSK 600 забезпечує ідеальну геометричну форму та високу повторюваність кінцевого виробу, що є критично важливим для виробництва вентиляційних елементів, димоходів, а також труб і відводів для газової промисловості та інших систем, де потрібна висока герметичність з’єднань (наприклад, для ущільнювальних кілець).

Основні операції та функції TSK 600 є багатофункціональним верстатом, який може виконувати низку операцій з кінцями труб:
  • Зігування (Beading / Sicken): Створення кільцевих виступів (зигів) або канавок (пазів) на кінці труби. Наприклад, для створення упорних зигів або пазів під гумові ущільнювальні кільця.
  • Відбортовка (Flanging / Bördeln): Формування широкого фланця на кінці труби.
  • Обкатка (Roller burnishing / Glätten): Додаткова обробка поверхні, яка забезпечує ідеальну форму, гладкість та повторюваність геометрії, підвищуючи герметичність стиків.
  • Обрізання (Trimming): Опціональна функція для чистового обрізання або формування країв.
  Конструктивні особливості та автоматизація TSK 600 є високоавтоматизованим верстатом, що мінімізує вплив людського фактора на якість кінцевого виробу:
  • Автоматична подача (Stem): Верстат оснащений лінійною напрямною рейкою з шарикопідшипниковими каретками, які точно утримують і автоматично подають трубу в робочу зону і повертають її назад. Це значно прискорює цикл обробки.
  • Високоточні направляючі труби: Труба утримується двома самоцентруючими зовнішніми роликами та одним нижнім роликом із регульованим ходом. Це гарантує точне позиціонування та відсутність вібрацій під час формування.
  • Система керування Siemens PLC: Управління здійснюється за допомогою промислового контролера Siemens з сенсорною панеллю (Touch Panel). Це дозволяє оператору легко вводити параметри, діаметр труби та глибину зігування.
  • Функція самонавчання (Self-learning function): Можливість ручної обробки першої деталі в партії, після чого верстат автоматично приймає ці параметри для всієї подальшої серії.
  • Вимірювання глибини: Висока точність формування завдяки індикатору глибини (роздільна здатність 0.01 мм), що дозволяє надзвичайно точно регулювати глибину зігу.
  Технічні характеристики
Параметр Значення
Тип обладнання Автоматичний верстат для обробки торців труб (зігування, відбортовка)
Діапазон діаметрів труби 60−630 мм
Товщина матеріалу (Алюміній до 250 Н/мм2) До 2.0 мм
Товщина матеріалу (Нержавіюча сталь до 600 Н/мм2) До 1.0−2.0 мм (залежно від конфігурації)
Товщина матеріалу (Звичайна сталь 400 Н/мм2) До 1.2 мм
Мінімальна довжина труби Від 220 мм
Глибина зігування До 6 мм (плавно регулюється, відносно радіуса)
Час циклу обробки Прибл. 4−6 секунд (для ∅130 мм)
Привід Електродвигун з плавним регулюванням швидкості
Електроживлення 400 В,3 фази,16 А
Вага 290 кг

Документація не знайдено.
Запит Товару
Технічний спеціаліст

Супутні товари

Маєте запитання?

Раді будемо допомоти!






    Згода на обробку даних *

    ми зателефонуємо

      Будь ласка, надішліть Вашу контактну інформацію і наші фахівці зателефонують Вам найближчим часом!