Плазморізальний верстат BENDMAK BPM

Плазморізальний верстат BENDMAK BPM


Bendmak BPM — це серія плазмово-кисневих (oxy-fuel / plasma) різальних верстатів з ЧПК, що призначені для продуктивного розкрою листового металу, фасонів та контурних елементів. Машини BPM пропонують гнучкість: можливість комбінованого різу (плазма + кисень) або лише плазмовий різ, програмний контроль, автоматичне регулювання висоти факела, підтримку CNC-пакетів для розкрою та укладання, а також надійну механіку з високоточною руховою системою.

BPM серія відома тим, що дозволяє обробляти товсті матеріали (залежно від джерела плазми) та великі габарити столів, забезпечуючи варіанти конфігурацій для індивідуальних потреб.

Особливості та переваги
  • Гнучкість технології — підтримка як плазмового різу, так і кисневого (oxy-fuel), або їх комбінування, залежно від товщини і матеріалу.
  • Програмований ЧПК-контролер з Windows GUI — зручний інтерфейс, можливість програмувати готові деталі, імпортувати DXF, змінювати послідовності різів.
  • Автоматичне регулювання висоти факела (Torch Height Control, THC) — підтримка оптимальної відстані факела до листа, що покращує якість краю і зменшує знос інструменту.
  • Стабільна точність руху — точні осі, синхронізовані серводвигуни, висока механічна жорсткість.
  • Система витяжки / вентиляції та видалення диму — вбудована чи зовнішня вентиляція / аспірація, що забезпечує чистоту робочої зони та безпечні умови праці.
  • Захист від зіткнень (torch collision protection) — система, яка запобігає ушкодженню факела при випадкових контактах або зіткненнях.
  • Система охолодження і відведення шлаку / окалини — грати сіток для збору шлаку, змінні ґрати, канали для видалення продуктів різу.
  • Різноманітність конфігурацій і столів — можливість замовити ширші / довші столи, змінні системи подачі чи гребінчасті столи для різу.
  Стандартне оснащення
  • CNC-контролер з Windows графічним інтерфейсом
  • Простота керування, рухові системи (оси X, Y) із серводвигунами
  • Система автоматичного регулювання висоти факела
  • Стабільна портальна рама / конструкція з напрямними
  • Комбінований режим плазма + кисень або підтримка одного з режимів
  • Система витяжки / аспірації диму
  • Захист факела від зіткнень
  • Грати / змінні осі для видалення окалин
  • Мережеві інтерфейси для завантаження деталей, обміну файлами
  Опції / розширення
  • Потужніші модулі плазми / джерела (Hypertherm тощо)
  • Автоматичні системи подачі великого листа
  • Подовжені столові конфігурації (великі робочі зони)
  • Пакети автоматичної оптимізації розкрою
  • Додаткова вентиляція / фільтраційні системи
  • Автоматичне укладання деталей / сортування
  • Режими фасонного або кутового різу
  • Пакети сервісного обслуговування, запасні витратні матеріали
  Технічні характеристики
Параметр Значення
Точність позиціювання осей ±0,02 мм
Максимальна швидкість позиціювання до 30 м/хв
Максимальна товщина плазмового різу (з базовим джерелом) до 50 мм (залежить від джерела плазми)
Точність механічна ±0,1 мм
Відео не знайдено.

BPM_oxy_fuel_plasma_cutting_machines

Маєте запитання?

Раді будемо допомоти!






    Згода на обробку даних *


    ми зателефонуємо

      Будь ласка, надішліть Вашу контактну інформацію і наші фахівці зателефонують Вам найближчим часом!